ST-2000 变频调速配料秤控制系统

ST-2000 变频调速配料秤控制系统

　　ST-2000系统是我公司最新开发的控制产品﹑它功能十分强大,即可以单台灵活组成各种控制系统又可以方便的进行网络连接与控制,组成复杂的网络系统，并能实现远程操作与管理。
　　用它组成的变频调速控制系统是目前世界上流行的先进控制设备,它适用于年产六十万吨以上的中、大型工厂。
一﹑设备配置由以下部分组成：

序号	设备名称	生产厂家
1	ST2105	德国申克公司原装/进口组装
2	电机﹑减速机组合装置	德国SEW公司/申克秤专用减速机
3	机械称体	SINTONG
4	皮带	SINTONG
5	称重传感器	德国或意大利或国产
6	速度传感器	SINTONG（内部核心部件进口）
7	变频调速器	西门子﹑三菱或富士
8	电控柜及强电配电盘	SINTONG
9	信号电缆	南京电线电缆厂
10	通讯电缆	美国AT＆T
11	系统主机	台湾研华或德国西门子
12	系统软件	SINTONG

二、《称重传感器》国家标准GB/T7551-87、国家计量检定规程JJG-85.
三、《电子皮带秤》国家计量检定规程JJG650-90。
四、企业标准：
五﹑主要技术参数：
　1﹑供电电压：220V 50HZ±1HZ（198V～232V）,正常工作（220V设备）。
　2﹑供电电压：380V 50HZ±1HZ（361V～400V）,正常工作（380V设备）。
　3﹑模拟输入电压：0～5V.原料配料计量秤方案。
　4﹑模拟输出电压：0～5V.原料配料计量秤方案。
　5﹑静态计量误差：±0.5％。
　6﹑动态计量误差：±1％（调速皮带秤）。
　7﹑电气设备工作温度：-10℃～40℃。
　8﹑产品安全符合：GB4943-1995标准。
　9﹑分辨率高于四千分之一。
　10﹑调速范围：1:100。
　11﹑秤体过载能力：120％连续。
　12﹑自动－手动、现场控制方式：有。
　13﹑设备工作方式：连续。
六、验收要求：
　1、当供电电压在361V～400V交流50±1HZ正弦交流电供电时，变频器以1HZ～50HZ驱动机械秤体，可以从静止开始平滑的加速直到达到最高运行速度。在0HZ～5HZ～10HZ～15HZ～20HZ～25HZ～30HZ～35HZ～40HZ～45HZ～50HZ之间各频率电压驱动下能平稳运行。
　2、将皮带秤体开到最大速度的80％，连续运行1小时，皮带不跑偏不刮边无打滑现象。
　3、控制仪表（微机及仪表）在供电电压198V～232V供电时能完全正常工作。
　4、按产品"使用说明"顺序：
　　　A、显示内容；B、键盘操作；C、参数修改；D、标定（标称）各项功能均正常无误。
　5、参数设定完成后，关闭电源5分钟，在开启电源，如此循环三次，各参数不丢失。
　6、将"自动－手动"选择开关置为"手动"，可手动调节皮带秤运转正常。
　7、计量精度鉴定：（动态）
　　　A、清理秤体； B、校零完毕； C、校定完毕； D、开启秤体，按秤体流量的30％、60％和90％各下料50～150千克（由该称产量而定）各做3次，称出各次物料的实际重量（理论值），并记录每次仪表指示出的计量值（实际显示值）。（使用标定操作中的累加功能）。
　8、试运行：
　　设备投入自动控制状态，开启设备正常下料运行。连续（不断电）运行48小时，设备各部件功能正常。

七、系统原理图：

八、秤体示意图：
　　秤重喂料机皮带两侧设有裙板以防止物料散落，粉煤灰称量喂料机为全密封。托辊及滚筒表面有橡胶层，以增加摩擦力防止皮带打滑影响计量精度。托辊轴承采用密封轴承。输送皮带具有调整跑偏装置。皮带自动调整机构保证输送皮带恒定张力。皮带机正反面装有刮板装置。传动装置采用无链条直接传动，使称体运行及其平稳。

九、秤体秤重部分示意图：称量系统的动态精度控制在±1％以内，称量系统配备动态和静态称量校正装置和过载保护装置。
十、测速机构及称重传感器：
　　1、测速机构采用数字速度传感器测量皮带速度，精度高计量准确。
　　2、称重传感器选用特迪亚-亨特利或德国HBM或国产。
十一、变频调速器：变频调速器采用ABB或日本富士。
十二、智能仪表：控制仪表选用德国申克原装2NTCONTPLUS403/ST2105。它本身就是一个闭环的控制系统，每台秤体配备一台。具有瞬时显示和累积显示功能，并能定量调节。与上位机采用通讯方式连接。
十三、计算机主机：采用工控界公认的国际名牌台湾研华610工控机。
　1、研华610工控机箱。
　2、研华工控计算机主板。
十四、显示器选用17液晶显示器。